与LCD相比，OLED具有主动发光，无视角问题；重量轻，厚度小；高亮度，高发光效率；发光材料丰富，易实现彩色显示；响应速度快，动态画面质量高；使用温度范围广；可实现柔软显示；工艺简单，成本低；抗震能力强等一系列的优点，因此它被专家称为未来的理想显示器。
 
　　1、技术飞跃
　　从1947年发现有机发光二极管，到Oled电视的销量急剧增长，OLED已经走过了一条冗长的道路，从初期的面板良率极低，已经发展到了现如今的FHD面板良率80%的突破，由于Oled显示技术与传统显示技术因为使用的材料不同（有机物与金属），所有拥有本质上的区别，同时，随着新材料以及新技术的不断诞生与成熟，相信面板良率将有进一步提升。面板的价格也将进一步下调。
 
　　图表1：55"FHD OLED良率与成本关系（模组）（单位：$，%）

　　2、技术发展难点
　　自从1979年柯达公司华裔研究员邓青云发现了有机电致发光现象以来，OLED技术得到了长足的发展，它被科学家们程之为未来显示技术的明星，这是由于Oled的性能远远超过了LCD，PDP。
 
　　但是，这项技术仍然有很多的难点，站在发展的角度，前瞻认为OLED技术尚存在以下问题亟须解决：
 
　　图表2：OLED技术发展难点

　　3、OLED技术发展趋势
　　目前，国内外企业都在对Oled技术发展难度进一步攻关，相信未来这些难点将会取得突破，基于当代全球OLED技术发展情况，前瞻产业研究院发布的《2016-2021年中国OLED产业市场预测与投资前景分析报告》认为，未来OLED技术发展趋势如下：
 
　　（1）真正能发挥OLED技术优势，仍是AMOLED应用为主
 
　　PMOLED在其元件的结构组成，明显较AMOLED结构更为简单，具备大量生产压低成本的制造优势，也是OLED用于显示应用最早量产的产品形态。PMOLED适用于行动电话的次显示屏幕应用，在讯息显示量不高的小型面板应用尤其适合，量产成本也相对低许多。但在行动装置越趋转向高彩、大尺寸、快速显示的应用方向时，PMOLED在技术条件明显无法应付新需求。
 
　　但真正能发挥OLED技术优势，仍是AMOLED应用为主，尤其用于显示器应用领域，目前已有Sony、Nippon Seiki、Samsung SDI、Pioneer、LG Display、奇晶光电、（CMEL）等显示器大厂投入研发、生产。
 
　　（2）可挠式AMOLED得以应用
 
　　AMOLED由于结构具备可挠特性，因此也具备导入e-ink电子纸应用的条件，例如，Sony就开发出采AMOLED构造的可挠式显示器（flexible plastic substrate），其制法是将AMOLED结构制作于塑料薄膜上，克服以往AMOLED需高温制程可能会造成塑料基底的变形问题。在Sony的制法中，可挠式的OLED面板制程可全程控制在180℃以下。
 
　　最早由Sony于2007年发表的可挠AMOLED面板原型，为一个2.5寸显示器，具备120x160分辨率的全彩面板，但在2009年的CES展中，Flex OLED的可挠式AMOLED，已经可以内嵌于Sony的Walkman手镯雏形产品上。
 
　　针对可挠性OLED的原型开发，亚利桑那州立大学（Arizona State University；ASU）也开发出4寸大小的AMOled显示器，目前已具备QVGA显示分辨率。由ASU发展的可挠设计原型使用杜邦Teijin热稳定聚乙烯萘二甲酸乙二醇酯（PEN）材料，与Sony同样以低于180℃制程制作，整合于非晶矽TFT背板。
 
　　（3）发展节能光源OLED成为全球趋势
 
　　OLED的材质特性，不只是让显示器厂商为之惊艳，OLED具备的自发光特性，也让灯具、光源制造商感兴趣，如飞利浦、欧斯朗等灯具大厂尝试投入相关研发。另导入Oled照明应用，也是美国能源部（DoE）的工作目标，目前已针对相关研发与产品制造提出奥援，据美国能源部评估，直至2016年OLED所能节省的全球电力消耗，其效益将可达到200亿美元以上。
 
　　此外，欧盟（EU）也提出一个OLED100计画，目标在开发单价不超过100欧元/m2的Oled发光器件，做出能在100×100cm面积的OLED元件，产生寿命达10万小时、100lm/W发光效率的Oled发光源器件。

此外，欧盟（EU）也提出一个OLED100计画，目标在开发单价不超过100欧元/m2的Oled发光器件，做出能在100×100cm面积的OLED元件，产生寿命达10万小时、100lm/W发光效率的Oled发光源器件。