逆向UV工艺，能在印刷品的表面形成高光泽与沙哑的不同效果。减少了印刷品的表面处理环节和工序，经过印刷机一次完成, 节省了覆膜的加工过程与生产时间。逆向UV上光并且能达到普通上光做不到的反差效果，能使印品的印制效果更好、更精美，印刷质量更上一层楼 。今天，小编就和大家详细聊聊逆向UV工艺，供大家一起交流学习~
1、概述
逆向上光是相对于传统的局部上光而言的。
在欧美地区，印刷厂不仅利用光固化UV工艺印制与传统UV油墨相同质量的印品，而且不满足于其仅具有高光泽镜面效果或透明效果，进一步改进了这项工艺，开发了逆向上光工艺，以达到更高的印刷反差效果。
采用逆向上光工艺能够使同一印品上同时存在镜面的高亮光效果和哑光或麻面的非高亮光效果，在亮度上形成更强的反差，使上光达到更好的效果。
同时，因为非高亮光部位用的是胶印方式印刷，所以套印非常准确，也保证了高亮光部位图文的印刷精度。
总的来说，逆向上光解决了普通上光工艺中存在的关键问题，并且能达到普通上光做不到的反差效果，能使印品的印制效果更好、更精美，印刷质量更上一层楼。
2、原理
利用涂布型 UV光油与底印UV光油（墨斗型Uv光油）的“互斥"原理，一次性实现凹凸质感和不同光泽的效果，即在无底油处涂布上光油实现亮光效果，有底油的地方涂布上光油后，实现亚光效果。
该工艺可以通过控制UV底油的用量或网点大小，来实现Uv上光后的明暗（或称起皱收缩强弱）变化。图1所示为逆向上光工艺的效果示意图。
逆向上光工艺的建议印刷次序主要有三种。
1）UV色墨印刷一UV照射固化一UV底油印刷一UV照射固化一UV光油涂布一UV 照射固化；
2）UV色墨印刷一UV照射固化一Uv 底油印刷一UV光油涂布一UV照射固化（中间不照射）；
3）UV色墨印刷一Uv照射固化+（脱机二次印刷）+ UV底油印刷一UV光油涂布一I-JV照射固化。
3、优点
采用逆向上光工艺，增强油墨的耐光性能，增加油墨防热、防潮的能力，起到保护印迹，美化产品，代替覆膜的作用，使印刷品可以呈现两种光泽。
4、工艺流程
1）上光前必须先完成常规印刷，且确定油墨已彻底干燥或固化；
2）然后，以连线或离线方式将设计稿上非高亮光部位以胶印方式印上透明的逆向墨；
3）再连线，以满版方式在印刷面涂布UV光油并固化。
4）光油与先前上的逆向墨相接触，产生内聚反应，在非高亮光部位形成小颗粒状墨膜，达到哑光或麻面的效果。而未上逆向墨的高亮光部位则形成镜面的高亮光效果；
5）采用逆向上光工艺能够使同一印品上同时存在镜面的高亮光效果和哑光或麻面的非高亮光效果，在亮度上形成更强的反差，使上光达到更好的效果。同时，因为非高亮光部位用的是胶印方式印刷，所以套印非常准确，也保证了高亮光部位图文的印刷精度。
5、材质要求
1）平滑度
选用表面平滑度较高的纸张，纸张质量或表面粗糙，吸油量大，会降低印刷品表面的光泽度，使上光效果不明显。
2）喷粉量
如选用普通油墨印刷文件时，建议联机上光处理不使用喷粉，也可以脱机涂布水性光油。印刷品喷粉太多，影响到光油上光形成镜面和颗粒没有反差，效果不强。
3）油墨干燥
印刷必须充分干燥的情况下，进行表面处理，在墨层未干的情况下可能就会造成光油固化不彻底，没有效果。
4）印前制作
需要对图案进行选取处理，将出磨砂效果的部分选取出来，填实底色，亮光的地方空出来，在出菲林和出版单出。
5）吸收性
选用表面吸收性差的纸张，吸收性强的纸张上光效果不明显。
6）纸张材质
选用表面质量好的纸张，表面涂色不良的，容易暴色。
7）添加剂
逆向UV工艺产品，一般少加UV固化剂，不超过1%的量，不利于逆向UV效果。
8）纸张含水量
需要选择含水量适中的材料，含水率高纸张变形卷曲，含水率低纸张干燥易破。
6、印刷注意事项
1）印版需经烤版处理或使用UV专用版。
2）印刷机周围不能直接受到日光照射。
3）车间温度保持在20-25度。
4）更换墨辊后必须调整滚隙。
5）要实施固化性、附着性、气味的、预备试/与食品接触的地方不能印刷UV油墨。
6）纹理的细与粗、手感、油感等，与前后开UV灯光、印刷速度、油厚薄与品质、印刷压力、纸张平整度等因素有关：
前后开UV灯光的效果：在OP油后、光油前开UV灯光，则纹理上有磨砂手感，纹理明显，呈白色效果，沙眼即露光油没有（干与湿反应）；UV灯光在收纸处开，则纹理上手感是呈油性感，磨砂手感不明显，沙眼即露光油明显（湿与湿反应）；
印刷速度的效果：速度快，则纹理粗，沙眼即露光油大些；速度慢，则纹理细腻，沙眼即露光油小些；
油厚薄的效果：油厚，则纹理更细腻；油薄，则纹理粗糙些；
油的品质与品牌不同，效果也不一样；
印刷压力大小不同，效果也不一样；
承印物表面平整度不同，效果不同：表面平整好，则纹理明显；表面平整差，则纹理不明显；
7）逆向UV油——是分面油与底油；底油是印刷墨辊油，面油是过油座的光油；
8）印刷机——只能上带过油座的印刷机。
7、菲林输出注意事项
1）做文件时需要做补露白处理，磨砂文件需做大0.3mm（主要看设备的精度）。
2）不要选择小文字、小图案。字体极小易糊版，字体不小于10号字。线条大于2mm。
3）反白线条必须大于0.5mm；反白字体大于6号字体、黑体。
8、逆向上光注意事项
1）印刷品必须完全干燥或固化。
2）OP油必须完全固化。
3）印刷机速度，能将UV灯全功率开启的速度。
4）涂布UV光油的量：150L/IN——200L/IN。
5）涂布UV光油和OP光油的配合度。
6）印刷机UV固化系统，功率高低。
7）承印材料表面平滑度和光泽度。
8）设计色彩和线条。
9、逆向UV工艺产品注意事项
1）逆向UV工艺产品，材料一定用PET光金银卡，不可用铝箔型的金银卡，因为铝箔金银卡啤成型时，爆铝箔膜。其金银膜表面的达因值一定达到40，做逆向UV工艺才没有问题，不会出现爆色掉墨现象发生。
2）逆向UV工艺产品，材料PET光金银卡，要求其表面一定要平整，因为平整效果越好则逆向UV工艺效果越好，逆向纹理越细腻。
3）逆向UV工艺产品，设计时，分哑面与光面，则哑面是印刷座印刷，要用PS版，则要做好文件，处理逆向UV工艺，但是注意细线条的大小，一般要超过0.15mm以上的线条。光面是满版UV油，不用做菲林。
4）逆向UV工艺产品，一般少做烫金工艺，如果做烫金工艺，那么一定要先烫金再逆向UV工艺；但是烫金时，一定要测试烫金纸的附着力，用3mm胶粘拉测试与上印刷机空压检测烫金纸的附着力，如果拉掉则不行，必须做到不能拉掉金现象发生。此时出现拉金现象，则更换烫金纸或加重压力凹下，印刷则不会造成拉掉金的现象发生。
5）逆向UV工艺产品，一般少加UV固化剂，不超过1%的量，不利于逆向UV效果；如果有烫金工艺，则要先烫金再逆向UV工艺。印刷时，一定添加UV固化剂，并要有滑的感觉，烫金时才不会出现刮花、粘花现象发生，但是逆向UV工艺光面则做不好或做不出光面效果，此时一定添加丝印光UV工艺。
6）逆向UV工艺产品，糊边时，一定要选择好胶水；糊边或加齿刀，但是只能半穿；或露糊边没有逆向UV油，此露糊边，逆向UV时，要求一般难做到，要做就是割橡皮布或橡皮布垫纸，但是很难搞准，拼版时，糊边尽量做在一条线上；或打磨后再上胶水；或选择好UV胶水，一定测试好再生产，同时增加压粘时间，利用粘贴好；最好用热溶胶，但是操作生产时，时间要快，恰到好处。
10、工艺辨别
逆向UV工艺、磨砂UV工艺、磨砂压纹工艺、丝印小雪花UV的区别：
逆向UV工艺：表面是亮的，有油腻感，易用刀片刮掉；是印刷UV工艺；
磨砂UV工艺：表面是发白效果、磨砂手感，易用刀片刮掉；是丝印UV工艺；
磨砂压纹工艺：表面是暗光效果、磨砂手感，用刀片刮不掉；是压纹机工艺；
逆向UV工艺、磨砂UV工艺、磨砂压纹工艺等三种工艺区分的方法：
首先用刀片刮：刮得掉为逆向UV或磨砂UV工艺；刮不掉为磨砂压纹工艺。
逆向UV与磨砂UV的区别是观其表面现象：有发白效果、沙沙手感，光泽不亮为磨砂UV工艺；表面是亮的，有油腻感，则是逆向UV工艺。
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